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　　印刷廠有機廢氣是在印刷時揮發的少量的油墨廢氣，這部分廢氣揮發量少主要成分為低級烴類，廢氣的產生量是油墨使用量的10%左右，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類的有機物。

　　工藝設計先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換z催化燃燒脫附狀態;脫附再生系統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備下次循環使用。

設備工藝流程：

　　本裝置工藝流程為：預處理、吸附濃縮、解吸脫附、催化燃燒、氮氣保護的工藝流程。 系統由5個活性炭吸附箱(4用1備)，1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的所有排氣管合并連接引z凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節閥，配比調節風量;在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一套預處理干式過濾器，過濾少量的粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當其中一活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

　　整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低; 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

　　使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點; 設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易; 采用優z金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000ppm時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。催化燃燒率達97%以上。 利用余熱，節省能源。

　　本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。 采用PLC控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。